Wie schnell kann eine 100 %-Prüfung nach einer Reklamation starten?
Bei APOOL WERKE beginnt die 100 %-Prüfung eines gesperrten Bestands innerhalb von 48 Stunden nach Auftrag – Wochenenden und Feiertage eingeschlossen. Möglich macht das die Kapazität von bis zu 2.000 Arbeitsstunden am Tag in 7 Betrieben; der Betrieb Záchlumí liegt rund 35 Kilometer vom Grenzübergang Waidhaus/Rozvadov und ist für Zulieferer aus Bayern der schnellste Weg. Als Richtwert 2026 kostet die Sichtkontrolle 2 ct bis 8 ct je Teil oder 14,50 € bis 19,00 € je Stunde, je nach Prüfplan. Das Angebot erhalten Sie binnen 24 Stunden, den Transport organisieren wir binnen 24 Stunden über Partnerspeditionen.
Sortierarbeiten nach Reklamation – „Teile sortieren lassen“, „Sperrbestand prüfen lassen“ – sind für Automobilzulieferer, Elektronikfertiger und Kunststoffverarbeiter der klassische Fall, in dem ein externer Dienstleister gebraucht wird: Die eigene Linie muss weiterlaufen, der Kunde verlangt geprüfte Ware, und die Zeit läuft. Die Leistung im Überblick: Sortierarbeiten und Sichtkontrolle.
Was kostet eine 100 %-Prüfung 2026 je Teil?
Der Preis hängt von der Prüfdauer je Teil ab. Eine reine Sichtkontrolle auf ein bis zwei Merkmale (Kratzer, Grat, fehlende Bohrung) liegt als Richtwert 2026 bei 2 ct bis 8 ct je Teil. Sobald Lehren, Waagen, Durchgangsprüfung oder Umpacken hinzukommen, rechnen wir nach Stunden: 14,50 € bis 19,00 € in der Halle, 19,00 € bis 26,00 € an qualifizierten Prüfplätzen. Für Wochenendeinsätze gilt ein Zuschlag von 25 %, für Express unter 48 Stunden 15 %.
| Prüfumfang | Abrechnung | Richtwert 2026 |
|---|---|---|
| Sichtkontrolle, 1–2 Merkmale, Gut/Schlecht | je Teil | 2 ct – 8 ct |
| Sichtkontrolle mit Lehre, Zählen, Umpacken | je Stunde | 14,50 € – 19,00 € |
| Prüfung mit Messmittel, Durchgangs- oder Funktionsprüfung | je Stunde | 19,00 € – 26,00 € |
| Einsatz am Wochenende oder Feiertag | Zuschlag | + 25 % |
| Start unter 48 Stunden (Express) | Zuschlag | + 15 % |
Richtwert-Hinweis: Richtwerte 2026 – unverbindlich. Ihr konkretes Angebot erhalten Sie nach Anfrage und Muster.
Die Stundensätze aller Bereiche stehen gesammelt auf der Seite Preise. Bei Sortieraktionen empfehlen wir die Abrechnung nach Stunden mit Nachweis je Arbeitsplatz, weil die Fehlerquote und damit die Prüfdauer vorher selten bekannt ist.
Wie läuft die Sortieraktion vom Sperrbestand bis zur Freigabe ab?
Der Ablauf orientiert sich an dem, was Ihre Qualitätssicherung für den 8D-Report braucht: eine Sofortmaßnahme (D3), die den Kunden schnell wieder mit geprüfter Ware versorgt, und eine Dokumentation, aus der Fehlerart und Fehlerquote je Charge hervorgehen.
- Sperrbestand melden (Stunde 0): Sie schicken Teilenummer, Stückzahl, Fehlerbild mit Fotos, Verpackungsart und Standort der Ware an info@apool.de oder rufen Elisabeth Zachová an. Was ein Sperrbestand ist und wie er gekennzeichnet sein sollte, erklärt das Lexikon.
- Prüfplan abstimmen (Stunde 1–4): Wir erstellen aus Ihrem Fehlerbild einen Prüfplan mit Gut-/Schlecht-Kriterien, Grenzmustern (Fotos oder physische Teile), Prüfmitteln und Kennzeichnung der geprüften Verpackungseinheiten. Sie geben den Prüfplan frei.
- Angebot (bis Stunde 24): Angebot mit Stundensatz oder Preis je Teil, Anzahl Arbeitsplätze, geplanter Laufzeit und Transportkosten.
- Abholung (bis Stunde 24–36): Die Partnerspedition holt die Paletten bei Ihnen oder bei Ihrem Kunden ab – organisiert binnen 24 Stunden. Alternativ liefern Sie direkt an einen unserer Betriebe, etwa Záchlumí an der D5.
- Start der Prüfung (bis Stunde 48): Wareneingang mit Foto, Einweisung der Prüfer am Grenzmuster, Prüfung nach Plan. Jeder Prüfer arbeitet mit elektronischer Arbeitsanweisung; die Stückzahlen laufen in Echtzeit in die Bestandsführung.
- Dokumentation je Charge (laufend): Je Charge oder Palette erfassen wir geprüfte Menge, Gutteile, Schlechtteile nach Fehlerart, Prüfer und Datum. Auf Wunsch täglich als Tabelle per E-Mail.
- Freigabe und Rücklieferung: Gutteile in gekennzeichneter Verpackung mit Prüfetikett, Schlechtteile getrennt und gezählt, Fotodokumentation der Paletten, Lieferschein und Pro-forma-Rechnung. Rücklieferung zu Ihnen oder direkt an Ihren Kunden.
Welche Angaben brauchen wir für den Prüfplan?
- Fehlerbild: Fotos von Gut- und Schlechtteilen, möglichst mit Maßstab; welche Abweichung ist noch akzeptabel?
- Merkmale: Sichtmerkmale (Kratzer, Einfallstellen, Farbe, Grat), Maßmerkmale (Lehre, Messschieber), Funktion (Rastung, Durchgang, Dichtheit).
- Grenzmuster: physisch oder als Foto – das wichtigste Werkzeug gegen unterschiedliche Prüfer-Urteile.
- Kennzeichnung: Wie sollen geprüfte Verpackungseinheiten markiert werden (Prüfetikett, Farbpunkt, Chargennummer)?
- Rückverfolgung: Chargen- oder Losnummern auf Ihren Etiketten, damit die Dokumentation je Charge zu Ihrem 8D-Report passt.
Wichtig für die Genauigkeit: Eine 100 %-Prüfung durch Menschen findet bei klaren Sichtmerkmalen sehr zuverlässig, bei feinen Maßabweichungen nur mit Lehre. Deshalb legen wir je Merkmal fest, ob Sichtprüfung reicht oder ein Prüfmittel nötig ist.
Wie sieht die Dokumentation aus, die zum 8D-Report passt?
Je Charge erhalten Sie eine Tabelle mit folgenden Spalten: Chargen-/Losnummer, geprüfte Menge, Gutteile, Schlechtteile je Fehlerart, Fehlerquote in Prozent, Prüfer, Datum, Bemerkungen. Dazu Fotos typischer Fehler und der gekennzeichneten Paletten. Diese Daten liefern die Grundlage für D4 (Ursachenanalyse) und den Nachweis der Wirksamkeit von Maßnahmen (D6): Sinkt die Fehlerquote in den Chargen nach der Korrektur, sehen Sie es in derselben Tabelle. Die digitale Chargenführung, mit der wir seit 2019 arbeiten, ordnet jede Verpackungseinheit einem Prüfer und einem Zeitpunkt zu.
Beispiel: Sortieraktion für einen Automobilzulieferer
Ein Zulieferer aus der Oberpfalz meldet einen Sperrbestand von 20.000 Kunststoffgehäusen auf 12 Paletten; Fehlerbild sind Einfallstellen und Grat an einer Sichtfläche, gemeldet vom OEM. Die Sichtprüfung dauert im Erstmuster rund 9 Sekunden je Teil, also etwa 400 Teile je Prüfer und Stunde.
| Position | Berechnung | Richtwert 2026 |
|---|---|---|
| Prüfung je Teil | Sichtkontrolle, 2 Merkmale | 2 ct – 8 ct |
| Prüfung gesamt, 20.000 Teile | nach Stück | 400 € – 1.600 € |
| Alternative nach Stunden | 50 Prüfstunden × Hallensatz | 725 € – 950 € |
| Laufzeit | 50 h ÷ 6 Prüfplätze | rund 1 Arbeitstag nach Wareneingang |
| Transport Oberpfalz – Záchlumí und zurück | 12 Paletten Stückgut, je Richtung | nach Entfernung, Richtwert siehe Städteseite |
Ergebnis: Am dritten Tag nach der Meldung steht die geprüfte Ware mit Prüfetikett und Chargentabelle wieder beim OEM; die Fehlerquote von 3,4 % ist je Charge dokumentiert. Alle Beträge sind Richtwerte 2026 und gelten nach Anfrage und Muster; die tatsächliche Prüfdauer je Teil wird am Erstmuster gemessen.
Wann ist Sortieren sinnvoll – und wann besser Nacharbeit oder Verschrottung?
Sortieren ist richtig, wenn der Großteil der Charge in Ordnung ist und die Prüfkosten je Teil deutlich unter dem Teilewert liegen – bei 8 ct je Teil (Richtwert 2026) ist das ab wenigen Cent Teilewert der Fall. Liegt die Fehlerquote hoch, lohnt es sich oft, die Schlechtteile direkt nachzuarbeiten statt sie zurückzuschicken: Umetikettieren, Entgraten, Umpacken laufen am selben Arbeitsplatz. Wie sich Rework gegen Verschrottung rechnet, zeigt der Ratgeber Nacharbeit statt Verschrottung. Die Prüfung selbst nennt das Lexikon Sichtkontrolle.
Wie geht es weiter?
Melden Sie den Sperrbestand mit Fotos, Stückzahl und Standort über das Anfrageformular oder telefonisch bei Elisabeth Zachová unter +420 604 373 376 (Mo–Fr 7:00–17:00 Uhr, Eilfälle nach Absprache auch am Wochenende). Sie erhalten binnen 24 Stunden Prüfplan und Angebot; die Prüfung startet innerhalb von 48 Stunden. Passende Leistungen: Nacharbeit und Reklamationsabwicklung, Transport und Abholung und der Betrieb Záchlumí an der D5.
