Serienmontage extern vergeben: Vorrichtungen, Erstmuster, Freigabe

Wann lohnt es sich, Serienmontage extern zu vergeben?

Serienmontage extern zu vergeben lohnt sich 2026 immer dann, wenn eine Baugruppe überwiegend von Hand gefügt, geschraubt oder gesteckt wird und die Taktzeit zwischen 30 Sekunden und einigen Minuten liegt. Bei diesen Arbeiten entscheidet nicht die Maschine, sondern die Arbeitsstunde – und die kostet in Tschechien laut Eurostat, Arbeitskostenerhebung – Schätzung 2025, gerundet rund 20 € statt 43 € in Deutschland. APOOL WERKE montiert mechanische Baugruppen nach Zeichnung und freigegebenem Erstmuster in 7 Betrieben, mit bis zu 2.000 Arbeitsstunden am Tag in den Hallen. Das Angebot erhalten Sie binnen 24 Stunden, das Erstmuster in 2–5 Tagen.

Typische Kandidaten für die Serienmontage und Baugruppenmontage im Lohn: Gehäuse mit vier bis zwölf Einzelteilen, Beschläge, Halterungen, Leuchtenkomponenten, Zubehörsets mit Schrauben und Dichtungen, Steckverbindungen, Baugruppen mit Druckluftschrauber und Drehmomentvorgabe. Nicht geeignet sind Arbeiten, die Sonderanlagen, Schweißen oder Präzisionsmesstechnik verlangen – das sagen wir Ihnen nach Sichtung der Zeichnung offen.

Was kostet Serienmontage in Tschechien 2026?

Als Richtwert 2026 kostet einfache Montage in der Halle 14,50 € bis 19,00 € je Stunde; qualifizierte Arbeitsplätze mit Löten, Crimpen oder Funktionsprüfung liegen bei 19,00 € bis 26,00 € je Stunde. Im Stundensatz enthalten sind Arbeitsplatz, Anleitung, Zwischen- und Ausgangskontrolle sowie Fotodokumentation. Nach dem freigegebenen Erstmuster rechnen wir Serien auf Wunsch zum festen Stückpreis ab, der sich aus der gemessenen Taktzeit ergibt.

Weitere Stundensätze und die Kalkulation nach Sekunden je Stück finden Sie auf der Seite Preise.

Wie läuft die Vergabe ab – von der Anfrage bis zur laufenden Serie?

Der Ablauf ist bei uns seit 2003 derselbe und in sieben Schritte gegliedert. Die ersten vier Schritte dauern zusammen in der Regel eine bis zwei Wochen, danach läuft die Serie.

1. Anfrage (Tag 1): Sie schicken Zeichnung oder Fotos, Stückliste, Jahres- oder Losmenge und den Wunschtermin an info@apool.de. Binnen 24 Stunden erhalten Sie ein Angebot mit Stundensatz, geschätzter Taktzeit und Transportkosten.
2. Zeichnung und Stückliste prüfen (Tag 2–3): Unsere Produktionsleitung geht die Baugruppe durch: Fügereihenfolge, Drehmomente, Toleranzen, kritische Merkmale. Offene Punkte klären wir in einem Telefonat auf Deutsch.
3. Vorrichtung festlegen (Tag 3–7): Sie stellen Ihre Vorrichtung bei, oder wir bauen eine einfache Aufnahme, Lehre oder Schablone nach Ihrer Vorgabe. Für Druckluftschrauber legen wir Bits, Drehmoment und Zählung fest.
4. Erstmuster und EMPB (Tag 5–10): Wir fertigen 2–5 Tage nach Materialeingang eine kleine Menge, messen die Taktzeit und dokumentieren das Erstmuster mit Fotos – auf Wunsch mit Erstmusterprüfbericht nach Ihrer Vorlage. Was ein Erstmuster mit EMPB genau enthält, erklärt das Lexikon.
5. Freigabe: Sie geben das Erstmuster schriftlich frei – per E-Mail, nach Fotos oder nach Prüfung des zugeschickten Musters. Erst danach beginnt die Serie; Änderungen am Muster laufen als neue Version mit neuer Freigabe.
6. Serie: Produktion nach elektronischer Arbeitsanweisung mit Fotos des freigegebenen Musters an jedem Arbeitsplatz. Die Bestandsführung läuft seit 2019 in Echtzeit, Sie erhalten auf Wunsch Tagesmeldungen mit Stückzahlen.
7. Prüfung und Rücklieferung: Zwischenkontrolle je Los, 100 % Ausgangskontrolle nach Prüfplan, Fotodokumentation der fertigen Paletten, Lieferschein und Pro-forma-Rechnung. Rücklieferung über Partnerspeditionen binnen 24 Stunden nach Abruf organisiert.

Welche Unterlagen brauchen wir für ein belastbares Angebot?

Je vollständiger die Unterlagen, desto genauer die Taktzeit im Angebot. Für eine erste Einschätzung reichen Fotos und Stückzahl; für einen festen Stückpreis brauchen wir:

• Zeichnung oder Explosionsdarstellung der Baugruppe mit Positionsnummern.
• Stückliste mit Teilenummern, Mengen je Baugruppe und Angabe, wer welches Teil beistellt.
• Montageanweisung, falls vorhanden – sonst erstellen wir sie aus dem Erstmuster.
• Prüfmerkmale: Was muss am fertigen Teil sitzen, klicken, dicht sein? Sichtprüfung, Funktionsprüfung, Drehmoment?
• Verpackungsvorgabe: Karton, Tray, Beutel, Etikett, Stück je Verpackungseinheit, Palettenschema.
• Mengen und Termine: Losgröße, Abrufe, Laufzeit – vom Musterlauf bis zur Großserie.

Wer baut die Vorrichtungen – Sie oder wir?

Beigestellte Vorrichtung

Der einfachste Fall: Sie haben bereits eine Aufnahme, Lehre oder Pressvorrichtung aus der eigenen Fertigung und stellen sie mit der ersten Materiallieferung bei. Wir fotografieren sie im Wareneingang, prüfen sie beim Erstmuster und geben sie nach Serienende zurück. Einrichtungskosten entfallen.

Einfache Vorrichtung von APOOL

Aufnahmen aus Holz, Kunststoff oder Aluminiumprofil, Anschlagschablonen, Zählrahmen und Halterungen für Druckluftschrauber bauen wir selbst. Diese Vorrichtungen sichern Lage und Reihenfolge der Teile und verhindern die häufigsten Fehler: vergessene Schraube, verdrehte Dichtung, falsche Variante. Als Richtwert 2026 berechnen wir dafür einmalig 60 € bis 180 € je Auftrag – nach Anfrage und Muster.

Komplexe Vorrichtungen

Pressen mit definierter Kraft, Prüfadapter mit Elektronik oder Vorrichtungen mit Toleranzen unter einem Zehntelmillimeter müssen von Ihrem Werkzeugbau kommen. Wir integrieren sie in den Arbeitsplatz, dokumentieren die Einstellwerte und prüfen sie mit dem Erstmuster.

Wie sieht ein Rechenbeispiel für eine Serie aus?

Ein Maschinenbauer aus Franken lässt eine Baugruppe aus vier Teilen montieren: Grundkörper, Dichtung, Deckel, zwei Schrauben mit Druckluftschrauber, anschließend Sichtprüfung und Verpackung im Tray. Beim Erstmuster messen wir eine Taktzeit von 90 Sekunden, also 40 Stück je Arbeitsplatz und Stunde.

Alle Werte sind Richtwerte 2026; Transport nach Entfernung und Verpackungsmaterial kommen als eigene Positionen hinzu. Mit dem Erstmuster wird aus der Schätzung ein fester Stückpreis. Wer die Montage lieber nach Stunden mit Nachweis je Arbeitsplatz abrechnet, etwa bei wechselnden Varianten, bekommt das ebenfalls – der Begriff Lohnfertigung deckt beide Modelle ab.

Wie wird in der Serie geprüft und dokumentiert?

Jeder Arbeitsplatz hat die elektronische Arbeitsanweisung mit Fotos des freigegebenen Erstmusters vor sich. Die Prüfung läuft dreistufig: Zwischenkontrolle nach jedem Los durch die Schichtleitung, 100 % Ausgangskontrolle nach Ihrem Prüfplan (Sicht, Funktion, Vollständigkeit) und Fotodokumentation der gepackten Paletten vor der Abholung. Fehlerhafte Teile werden gesperrt, gezählt und mit Foto gemeldet, nicht stillschweigend aussortiert. Über die digitale Chargenführung lässt sich später jede Verpackungseinheit dem Tag, dem Arbeitsplatz und dem Materiallos zuordnen. Wir arbeiten ohne Zertifizierung, dafür mit nachvollziehbarer Dokumentation – Details unter Qualität.

Wie geht es weiter?

Schicken Sie Zeichnung, Stückliste und Stückzahl über das Anfrageformular oder an info@apool.de – Sie erhalten binnen 24 Stunden ein Angebot mit geschätzter Taktzeit. Fragen zu Vorrichtungen, Erstmuster und Terminen beantwortet Elisabeth Zachová auf Deutsch unter +420 604 373 376 (Mo–Fr 7:00–17:00 Uhr). Verwandte Themen: Kabelkonfektion und Kabelbäume, Sortierarbeiten und Sichtkontrolle sowie der Ratgeber Kabelkonfektion auslagern.